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铸链!数字赋能国内最大风机生产企业亿利达,出样时间减一半

放大字体  缩小字体 发布日期:2025-01-20   来源:风电齿轮箱   作者:风电齿轮箱   浏览次数:107
核心提示:企业名片浙江亿利达科技有限公司成立于2010年,主要生产风机、冷凝水盘、充电机等产品,是浙江科技型中小企业、台州市高新技术企业,也是国内最大的风机生产企业。日前,记者跟随台州市市场监管局集聚区分局的工作人员来到浙江亿利达科技有限公司的生产车间,到处是隆隆机器轰鸣声,工人则零零星星散落在车间的一些电脑屏幕前。近几年,亿利达通过机器换人,通过数字化改革,产品品质稳定可靠,生产效率大大提升,人工成本大大降低。公司先后引进了德国通快3000型数控加工中心、激光切割机、焊接机器人等先进设备,推进了ERP、MES、B

   

企业名片浙江亿利达科技有限公司成立于2010年,主要生产风机、冷凝水盘、充电机等产品,是浙江科技型中小企业、台州市高新技术企业,也是国内最大的风机生产企业。
日前,记者跟随台州市市场监管局集聚区分局的工作人员来到浙江亿利达科技有限公司的生产车间,到处是隆隆机器轰鸣声,工人则零零星星散落在车间的一些电脑屏幕前。
近几年,亿利达通过机器换人,通过数字化改革,产品品质稳定可靠,生产效率大大提升,人工成本大大降低。
公司先后引进了德国通快3000型数控加工中心、激光切割机、焊接机器人等先进设备,推进了ERP、MES、BPM等信息化系统的应用,正在努力打造智慧工厂。
据了解,今年上半年,该公司实现营业收入1.37亿元,同比增长30.7%。
全要素全过程品质管控“近几年,由于我们生产的风机,风量大,噪声低,品质稳定,很多原先用其他品牌风机的用户来找我们,都想换成亿利达的。
”亿利达的总经理张雪文说,就在前不久,张家港一个客户一次性更换了200多台风机,因为此前所用的某品牌风机时不时就出现断轴情况。
据了解,亿利达之所以能一直稳居国内行业龙头老大,赢得客户的信任,主要是这些年公司依托PLM系统、BOM管理的ERP系统、技术资料管理CPC系统等,实现了人、机、料、法、环、测全要素全过程品质管控。
并先后投资了2000多万元购进的生产车间的德国通快3000型数控加工中心,主要用于加工风机零部件。
据张雪文介绍,去年疫情期间,驰援雷神山医院的190台风机,要求3天完成,亿利达就是靠着德国通快3000型数控加工中心等自动化生产设备和数字化系统,两天就完成了生产。
“在这个屏幕中,可以看到所有产品信息。
以前,我们需要7道工序,现在一次性就能完成,实现24小时连续自动生产,品质也更加稳定可靠。
”实现快速反应,降本降库存张雪文说,数字化改革后最大的感受便是高效与便捷,即“反应更为快速”。
他举了很多的例子——以前,客户下单前都会提供一个产品样板,而这样板都是一些概念性的东西,比如风机的风量、风压、功率、尺寸等。
公司需要根据客户提供的这些要求设计产品,匹配模具、安排材料,然后生产样品,再对样品进行调试,这个时间往往少则7天,多则10多天。
而现在,公司ERP系统中有个BOM功能,只需要将客户提供的各项数据输入系统,系统就会根据以往的生产数据,准确分析出这个样品所需的原材料用量是多少,公司有无库存,用哪类工艺路线等等,这一过程通常不超过一个小时。
“商业竞争,也是时间竞争,如果送样晚了,就会失去市场先机。
现在,我们把样品生产出来测试好送到客户手中,快的话只需要一两天,这是其他很多同行企业做不到的,也为我们赢得订单奠定了坚实的基础。
”张雪文说。
除此之外,ERP系统也非常有利于公司的库存管理。
据介绍,2012年前,亿利达半成品的库存金额高达500多万元,自从依托ERP系统中的库存管理模块后,库存金额降到了300万元左右。
“ERP流程是一个人为因素无法介入的独立系统。
以前,员工根据自己的估量领取材料,想领多少就领多少,若生产出来的半成品多了,就呆滞在仓库里,造成资金积压。
而现在,员工只能根据分析数据领用相应数量的材料进行生产,这降低了库存,盘活了公司资金链。
”串联“孤岛型”系统成痛点张雪文坦言,从2012年开始,亿利达推进“两化”融合,由设备自动化,再到如今规划中的数字化,每一步都相辅相成。
“换句话说,想要实现真正的数字化,自动化是前提。
”据了解,亿利达科技自2015年在台州湾新区建厂投产以来,公司就将自动化、数字化放在了首位,先后引进德国通快3000型数控加工中心、激光切割机、焊接机器人等自动化设备,全面推进了CPC、ERP、MES、BPM等信息化系统的应用,全力打造智能制造,不断迈向数字工厂。
“现在优势是,公司的自动化、数字化要远远高于同行,因为我们布局得早,实施得早。
而目前遇到困境也正是实施得太早了。
” 张雪文说,公司的自动化设备购自不同生产厂家,造成现在公司内部有四、五十个“孤岛型”设备系统,彼此不能兼容。
“现在,我们迫切需要打通现有设备的兼容痛点,并规划未来新增设备的系统统一性。
所以,如何将这些系统串联起来,是现阶段最头疼、最紧迫的问题。
”“我们现在也在跟各厂家沟通,希望他们能开放系统的端口,以便我们将各个系统串联起来,但这并不容易,需要一个过程。
”张雪文说,这个过程可能需要五、六年,待到公司的全面数字化升级后,将真正实现智慧型云工厂,未来将是这样一幅场景:原材料进入车间到成品完工,中间不需要大量的人工,整个生产系统四五十人,年产值能做十二三亿元。
观 点做风机系统方案的解决者亿利达是国内最大的风机生产厂家,国内市场占有率达到50%以上。
近年来,公司不断加大自动化和数字化投入,使得公司的管理、生产技术、产品品质、服务更具市场竞争力。
为推进进一步发展,亿利达在五年前就开始布局风电一体化市场,拓展新行业,为公司未来创造新的战略制高点和利益增长点。
“目前,风机市场基本上都是给空调生产厂家提供风机,电机则由空调企业自行匹配。
如果电机与风机匹配得不完美,则可能增加风机的噪音,影响风机寿命。
为此,我们着手研发输出风电一体化产品。
电机与风机是两个不同的领域,我们做的也算是跨界的事情,”据了解,亿利达已经研究出一款AC电机,目前正在研究另一款EC电机,不久将诞生一条新的生产线。
“现在,我们考虑得比较多的,也是如何将这条新生产线的数字化系统,无缝隙地连接到公司原有的数字化系统中,而不是让其又成为一个‘孤岛’。
”张雪文说。
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关键词: 风电叶片 风电塔筒
 
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