你知道在火力发电厂，生产一度电需要多少克煤炭吗？在广东红海湾发电有限公司（以下简称“红海湾发电公司”），答案是300克左右，大致相当于6个鸡蛋或者一本书的重量。
提到红海湾，最先让人想到的是海浪、沙滩和咖啡营地，而在去往遮浪景区和风车岛的必经之路上，最先映入眼帘的，是一排整齐高大的厂房和两根高高耸立的烟囱，这里就是红海湾发电公司的生产厂区。
与一般印象中火力发电厂漫天灰尘、污染严重的画面不同，两根200多米高的烟囱上只是飘着些许白气，整个厂区也十分干净整洁。
在2023年，红海湾发电公司也被广东省人民政府评为广东省节能先进集体，这是该年广东省内唯一获此荣誉的火力发电单位。
“对于火力发电厂来说，节能就意味着在发电量不变的前提下，提高生产效率，最大限度减少燃煤的耗用量，切实履行了企业节能减排和社会责任，同时实现了企业降本增效的经营目标。
”红海湾发电公司副总经理、正高级工程师陈庆辉说道。
精细管理+改造升级，节能生产见真招想要获得广东省节能先进集体这个称号并不容易，首先条件是节能总量和能耗强度方面要完成上一个五年规划目标，并且现场节能管理的各项标准制度、计量管理、节能监督以及节能绩效都要做到优秀。
为此，红海湾发电公司制定并颁布了《能源管理》等节能相关标准，成立了由公司党委书记、总经理张春生任组长的“降能耗”组织机构，强化责任担当，编制并实施年度《节能降耗实施方案》，将节能降耗工作各项措施落实落细落地。
除了在制度和管理上的努力，红海湾发电公司还一直秉承“克煤必省”的节能生产思想，分别从运行维护、检修改造等方面将节能工作做细做实做精，依托高等院校、科研单位开展降能耗科技攻关，积极推进汽轮机通流改造、热力系统改造、燃烧器改造等一系列效果明显的节能改造项目。
据统计，通过不懈努力，红海湾发电公司2023年累计完成上网电量120.24亿千瓦时，供电标准煤耗同比下降2.07克/千瓦时。
近三年，公司将投入约4.5亿元对现有的四台汽轮机实施通流部分的节能增效增容改造，改造后每台机组供电标准煤耗预期可降低8-10克/千瓦时，年可节约标煤约12万吨。
“黑科技”大展身手，助力电厂提质增效节能环保火力发电厂，主要由锅炉、汽轮机和发电机等设备组成，以煤为原料，在锅炉中进行燃烧，所产生的高温高压水蒸气推动汽轮机转动，带动发电机进行发电。
“我们所使用的第一个‘黑科技’就是主要由先进高端的金属或特殊材料制成的锅炉、汽轮机和发电机等主要发电设备，红海湾发电公司1、2号和3、4号机组蒸汽初参数已分别达到了566℃和600℃，而我们正在施工建设的5、6号机组的蒸汽初参数将达到620℃，别小看这20℃的提升，这已经是火力发电工业技术的又一次升级提升了。
”陈庆辉说。
陈庆辉感慨道：“上个世纪八九十年代，我国的许多大型大功率火力发电设备主要依靠进口，但现在已经完全可以实现国产化了。
目前我国发电装备制造技术和发电系统设备的安全、可靠、经济及环保等指标已经走在全球前列。
”此外，火力发电厂“三废”环保治理技术也是响当当的 “黑科技”。
大家还记得那两根烟囱排放的白色气体吗？实际上那些只是水蒸气遇冷凝结形成的小水滴，在空中呈现出了云状的视觉效果。
“经过处理，我们可以将烟气中99.9%的粉尘通过静电除尘等设备捕集回收，另外烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除率可以达到98%和80%以上，烟气排放达到超洁净水平。
”陈庆辉说。
红海湾发电公司通过使用静电除尘、湿电除尘、石灰石湿法脱硫、SCR烟气脱硝等技术，将所排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物浓度控制在小于5毫克、35毫克和50毫克每标立米，这个排放指标水平在全世界都是领先的。
同时该公司根据废水特点，选择相对应的处理方式阶梯利用，真正实现了全厂废水零排放。
机器人巡检、先进的装备制造、金属探测技术、燃烧器升级改造、风光火储综合发电……每一项“黑科技”背后，都离不开红海湾发电公司每个员工的辛勤付出和不懈努力，目前公司共有国家发明专利18项、实用新型专利48项;10余项成果获得省级和中国电力科学技术奖等。
接下来，红海湾发电公司将在厂区内投资约78亿元，建设两台1000MW等级超超临界燃煤发电机组，进一步为广东电力事业作出应有的贡献。
新机组建设的同时将同步配套建设烟气脱硫、脱硝和高效除尘等环保设施，进一步助力绿美广东生态建设。
【撰文】李冠宇【作者】 李冠宇【
