#备考一建机电##一建备考中##一建##一级机电早鸟班###2024年一级建造师机电实务每日一练#我想来想去，最后我们还是回到教材里面来吧，有好的案例我这边也会再次分享。
我带着大家再过一遍（以案例为主），大家再背1遍，我收集3-4个机构的最后的知识点背诵，大家记一下，考试还有10多天了.大家可以请假。
我最后10多天就请假，每天上午背，下午默写，晚上做题。
一、机电工程技术1、订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号规格及总有效长度，各分支电缆的型号、规格及各段有效长度，各分支接头在主电缆上的位置(尺寸)，安装方式(垂直沿墙敷设、水平架空敷设等)，所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。
2、(3)耐火型母线槽：耐火型母线槽外壳采用耐高温不低于1100℃的防火材料，隔热层采用耐高温不低于 300℃的绝缘材料，耐火时间有60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达8h以上。
耐火型母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。
2)母线槽应用(1)高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不低于 130℃的阻燃材料包覆。
楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。
应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。
(2)母线槽接口相对较容易受潮，选用母线槽应注意其防护等级。
对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级的母线槽。
一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。
(3)母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。
3、泵的性能参数主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
4、风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标。
5、压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数等。
6、输送设备的主要参数：输送能力和线路布置(水平运距、提升高度等);输送速度和驱动功率;主要工作部件的特征尺寸。
7、锅炉的主要参数有蒸发量、压力、温度、锅炉受热面蒸发率、锅炉受热面发热率、锅炉热效率。
例如:锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标8、汽轮机的性能：主要有功率、主汽压力、主汽温度、进气量、排气压力、汽耗、转速等。
9、风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数10、光伏发电系统的主要性能参数是光伏发电厂发电功率(kW)。
11、静置设备的性能:静置设备的性能主要由其功能来决定，主要作用有:贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。
主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。
12、动设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有:气体压缩、粉碎、混合、分离、制冷、包装、输送、运输和成型等。
例如:粉碎设备的性能指标有生产能力(t/d)、产品粒径、最大粉碎硬度。
制冷设备的性能指标有工作温度、制冷量、功率制冷系数。
输送设备的性能指标有输送能力(t/h)、电机功率、输送速度、线路布置、主要工作部件特征尺寸等。
（同6）13、水泥生产设备的主要参数:熟料(t/d);玻璃生产线的主要参数:熔化量(t/d)。
14、变压器的性能参数:工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。
二、测量15、机电工程测量的作用(1)安装定位:将设计图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地。
(2)变形监测:已完工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。
16、机电工程测量的主要内容(1)机电设备安装放线、基础检查、验收。
(2)工序或过程测量。
(3)变形观测。
(4)交工验收检测。
(5)工程竣工测量17、机电工程测量的原则：工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设出设备的准确位置。
18、检核分为:仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
19、三角高程测量精度的影响因素:距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。
测量仪器:经纬仪、全站仪和(激光)测距仪。
20、气压高程测量仪器:最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计21、基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。
测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。
22、.机电工程测量的程序：确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
23、设备基础的测量工作大体包括以下内容:设备基础位置的确认，设备基础放线标高基准点的确立，设备基础标高测量。
24、安装基准线的测设。
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
设备安装基准线不少于纵、横两条。
简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上设备安装的标高基准点。
连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
25、管线工程的测量步骤:① 熟悉施工图纸，了解管线布置及工艺要求，按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图。
②按草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量，③在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。
26、管线中心定位的测量方法：定位的依据:依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
例如:管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
27、水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。
（水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。
墙面水准点应设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测）28、地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
29、长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。
中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。
当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。
考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。
大跨越档距测量。
在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量一个测区及其周围至少应有3个水准点。
水准点之间的距离，一般地区应为1~3km，工厂区宜小于 1km。
水准观测应在标石埋设稳定后进行。
两次观测高差较差超限时应重测。
二等水准应选取两次异向合格的结果。
当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。
30、全站仪具有角度测量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。
31、会区别（考选择）(1)海底管道水下机器人检测技术(2)BIM放样机器人(3)管道检测机器人32、激光测量仪器利用激光束方向性好、发射角小、亮度高、红色可见等优点，形成一条鲜明的准直线，作为定向定位的依据。
三、起重33、桅杆起重机(以下简称桅杆)由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
动力-起升系统:主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成。
近年的吊装作业中也有采用液压提升系统的桅杆。
稳定系统:主要包括缆风绳、地锚等。
缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。
特点:属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。
适用范围:主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。
34、起重机选用的基本参数主要有:吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
（各个参数的解释，尤其是最大起升高度，吊装载荷等）35、流动式起重机的特性曲线：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度的变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。
其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。
起重机特性曲线表反映了起重机在各种工况下的作业范围(或起升高度一工作范围)图和载荷(起重能力)表等它是选用流动式起重机的依据。
36、流动式起重机的选用步骤（流动式起重机的选用必须依照其特性曲线表进行，选择步骤如下:）(1)根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
(2)根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
(3)根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
(4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
(5)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求则选择合格，否则重选。
37、流动式起重机的基础处理(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。
(2)根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。
(3)处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
(4)吊装前必须进行基础验收，并做好记录。
38、钢丝绳吊索直径及长度要求①单肢吊索的两端插编末端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的15倍，单肢吊索的两端压制接头内端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的10倍。
②)吊索实测长度和公称长度的差值应≤钢丝绳公称直径的2倍，或≤规定长度的 0.5%，二者之中取大值。
39、吊索与铅锤线的夹角要求一般应控制在 30°~45°之间，特殊情况下，不得大于60°。
若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
40、吊索的使用要求①钢丝绳吊索主要根据吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、钢丝绳公称抗拉强度及安全系数等参数进行选用。
③吊索钢丝绳的安全系数与被吊设备、构件的精密(重要)程度及吊索捆绑方式有关，其数值应符合相关规范的要求。
41、钢丝绳安全系数钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。
其取值应符合下列规定:(1)作拖拉绳时，应大于或等于 3.5。
(2)作卷扬机走绳时，应大于或等于5。
(3)作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6。
(4)作系挂绳扣时，应大于或等于5。
(5)作载人吊篮时，应大于或等于142、吊耳使用要求①产品标志。
包括:制造厂名称、吊具名称、吊具型号、额定载荷、吊具自重、出厂编号、出厂日期。
②出厂文件。
包括:产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单(需要时)、产品试验报告(需要时)、装箱单(需要时)。
③设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要时进行无损检测。
④现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。
设备到场后技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测【案例】——可以跟焊接一起考43、吊梁(平衡梁)的作用(1)保持被吊件的平衡，避免吊索损坏设备。
(2)减少吊件起吊时所承受水平向挤压力作用而避免损坏设备。
(3)缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度。
(4)构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。
(5)转换吊点。
在同一台非标准起重机(如杆)的一个吊耳上，如需要挂两套及其以上的滑轮组，也需要采用平衡梁。
抬吊梁用于双机拾吊来完成一些设备的吊装工作，主要起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。
44、吊梁应按吊件的形状特征、尺寸和质量大小、吊装机械的性能以及吊装方法等条件进行设计45、吊梁的使用要求①自行设计、制造的吊梁，其设计图纸与校核计算书应随吊装施工技术方案一同审批。
②)使用前应检查确认。
主要受力件出现塑性变形或裂纹、吊轴损量达到原件尺寸的 5%、吊梁锈蚀严重时等均不得使用。
③吊梁使用时应符合设计使用条件。
④)使用中出现异常响声、结构有明显变形等现象应立即停止。
⑤ 使用中应避免碰撞和冲击。
⑥吊梁使用后应清理干净，应放置在平整坚硬的支垫物上，并应由专人保管46、滑车与滑车组的作用：使用滑车一是承受吊装力和牵引力;二是改变牵引绳索的方向。
滑轮组的穿绕方法根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有:顺穿、花穿和双跑头顺穿。
一般3门及以下宜采用顺穿;4~6门宜采用花穿;7门以上宜采用双跑头顺穿。
牵引钢丝绳进人滑轮的偏角应控制在不大于 4°的范围内。
【案例识图题】47、滑轮组的选用：根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数;计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径;注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配;根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮;滑轮组动、定(静)滑轮之间的最小距离不得小于 1.5m。
跑绳进人滑轮的偏角不宜大于5°（区别46）48、卷扬机的基本参数(1)额定牵引拉力(2)工作速度:即卷简卷入钢丝绳的速度。
(3)容绳量:即卷扬机的卷简允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
49、手拉葫芦使用检查(1)使用前须检查起升结构的完好性、运转部分的灵活性及润滑是否良好，拉链应灵活自如，不应有跑链、掉链和卡滞现象。
(2)使用时应将链条摆顺，逐渐拉紧，两吊钩受力在一条轴线上，经检查确认无问题后，再进行起重作业。
2)手拉葫芦使用要求(1)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷;当采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。
(2)手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应与链轮方向一致，以防卡链或掉链。
(3)如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。
(4)已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油。
对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况，必须经修复或更换后方可使用。
50、液压泵站工作压力、流量应根据泵站配置提升油缸的数量、载荷和提升速度来确定;一般情况下，一台液压泵站可供4台左右小载荷提升油缸工作，供2台大载荷提升油缸工作。
51、利用构筑物吊装:利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
利用构筑物吊装要求:①编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
②)选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
④)施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
52、卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3，并使用吊梁吊装。
采用兜捆方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保护。
53、②)装配式大板结构吊装宜从中间向两端进行，并应按先横墙后纵墙、先内墙后外墙、最后隔断墙逐间封闭的顺序。
54、起重吊装作业失稳的原因及预防措施(1)起重机械失稳主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
预防措施:严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定;严格机械检查;起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。
(2)吊装系统的失稳主要原因:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致:缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
(3)吊装设备或构件的失稳主要原因:由于设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施:对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
55、桅杆的稳定性(1)缆风绳的设置要求:直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6~8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
(2)缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°;直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于 60°。
(3)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
(4)需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
56、③ 利用已有建筑物作为地锚。
在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。
57、地锚设置和使用要求【案例】①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。
地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核。
②)埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
③埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面 400mm 以上，且不得浸水。
地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
4)埋人式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
58、桅杆使用的要求(1)桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。
(2)桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。
(3)桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。
(4)采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
(5)当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
(6)吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。
59、桅杆稳定性校核的基本步骤：进行受力分析与内力计算;查算桅杆的截面特性数据;计算杆长细比;查得轴心受压稳定系数，进行稳定性计算。
60、吊装方案的编制依据(1)相关法律、法规、规范性文件、标准、规范文件:(2)设计文件。
(3)施工合同、施工组织设计。
61、吊装方案的编制内容1)编制说明2)工程概况工程特点;设备参数表:设备名称、数量、设备位号、主体材质等;施工平面布置;吊装前状态。
3)吊装工艺设计(1)施工工艺，设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求。
(2)吊装参数表:设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。
若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
【记】(3)机具。
起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求;吊装机具、材料汇总表。
【记】(4)吊点及加固。
设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。
【记】(5)工艺图(吊装平、立面布置图)。
(6)地锚施工图。
(7)吊装作业区域地基处理措施。
62、63、施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。
实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。
危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
【重要】对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。
与本工程无利害关系的专家人数不得少于5名。
专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
专家应当从地方人民政府住房和城乡建设主管部门建立的专家库中选取。
四、焊接64、焊条的选用要求：综合考虑以下因素:钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能钢结构特点(板厚、接头形式)和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件(室内、野外、空间大小)，焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)。
65、焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则。
规定要求焊缝金属与母材等强度应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金钢，要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
66、对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条。
例如:铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。
67、②实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊;选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐性、耐蚀性，焊缝应是致密的和无缺陷的。
③药芯焊丝用于采用C0,和Ar+CO,为保护气体的熔化极气体保护焊，前者用于普通结构，后者用于重要结构。
④自保护药芯焊丝与焊条相似，不用另加气体保护焊，抗风能力优于气体保护焊通常可在四级风力下施焊，适用于野外或高空作业，在国外建筑行业中已广泛使用，在我国长输油气管道焊接中也得到应用。
68、① 焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。
除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。
④)混合气体一般是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用。
69、(1)钢结构的焊接材料复验：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝大跨度的一级焊缝、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝中所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。
(2)特种设备的焊接材料复验球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。
【案例】焊条、焊丝、焊剂超过期限应经复验合格后方可使用。
70、决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度、焊接电流和电弧电压71、有延迟裂纹倾向的材料①产生延迟裂纹原因:产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果。
主要发生在低合金高强钢中。
②)防止产生延迟裂纹的措施:可采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施。
严格执行焊后热消氢处理工艺，打焊缝余高。
对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。
当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~350℃，并保温缓冷。
72、有再热裂纹倾向的材料①产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素(Cr、Mo、Ti、B等)有关，主要包括Mn-Mo-Nb、Mn-Mo、Mn-Mo-Nb-B、Mn-Mo-Nb-Ni、Cr-Mo、Cr-Mo-V 系列合金钢。
②)防止产生再热裂纹的方法:预热，预热温度为200~450℃。
若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。
73、降低焊接应力的措施1)设计措施(1)减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
(2)避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2)工艺措施(1)采用较小的焊接线能量。
较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围和温度梯度的幅度，从而降低焊接应力。
(2)合理安排装配焊接顺序。
合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。
例如:在大型储罐底板的焊接中，先进行短焊缝的焊接，再焊接长焊缝。
焊接过程中不受外力约束，使其自由收缩，可以有效地降低短焊缝中的残余应力。
(3)层间进行锤击。
焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减小焊接残余应力从而降低焊接应力。
(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)。
(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。
(6)预热。
构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。
焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。
(7)消氢处理。
采用低氢焊条、焊后及时进行消处理，都能有效降低焊缝中的氢含量，预防氢致集中应力。
消氢处理的温度一般为 300~350℃，保温2~6h后冷却。
消处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止致冷裂纹的产生。
(8)焊后热处理。
利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。
焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
(9)利用振动法来消除焊接残余应力。
构件承受变载荷应力达到一定数值，经过多次振动后，结构中的残余应力逐渐降低，即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。
一般大型焊件使用振动器消除应力。
74、焊接变形的危害及预防焊接变形的措施(1)面内变形:可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
(2)面外变形:可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
2)焊接变形的危害焊接变形的危害主要表现在:降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本五个方面。
3)预防焊接变形的措施(1)进行合理的焊接结构设计①合理安排焊缝位置。
焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。
②)合理选择焊缝数量和长度。
③合理选择坡口形式。
尽可能减少焊缝截面尺寸，例如:选用对称的坡口、U形坡口等。
(2)采取合理的装配工艺措施①预留收缩余量法。
为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者结合起来。
②反变形法。
为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将构件在焊接加热产生变形的相反方向，进行人为的预设变形，反变形法常用来控制角变形和防止设备壳体局部下塌。
③刚性固定法。
刚性固定法广泛用于工程焊接较小的构件，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。
为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧采用型钢、压铁或楔子压紧固定。
例如:在大型储罐底板焊接时采用较多:现场组塔器、球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
4)合理选择装配程序。
对于大型焊接结构，适当地分成几个部件进行装配焊接然后再组焊成整体。
这样，小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。
例如:压力容器分节制造等。
(3)采取合理的焊接工艺措施①合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
②合理的焊接线能量。
尽量减小焊接线能量的输人能有效地减小变形。
③合理的焊接顺序和方向。
例如:储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长;待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝:最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。
75、钢结构焊接分项工程主控项目:焊接材料进场(品种、规格、性能)，焊接材料复验(重要钢结构)，材料匹配(焊材与母材)，焊工证书，焊接工艺评定，内部缺陷，组合焊缝尺寸(T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝)，焊表面缺陷。
设备及工业管道焊接分项工程主控项目:材料，焊前准备，焊接，焊后热处理，焊缝外部质量检验，其他检验(产品试板检查，焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验)。
76、77、焊前质量检验(1)母材和焊材。
对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收。
(2)零部件结构尺寸。
焊件组对前应检查各零部件的结构尺寸。
(3)组对质量。
组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
(4)坡口清理检查。
在施焊前应对坡口及坡口两侧进行清理检查。
(5)焊接前的确认。
通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。
在全部焊前准备工作经检查符合规定要求时方可开始焊接工作;由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。
78、焊中质量检验(1)定位焊缝。
定位焊缝存在缺陷可能性较大，在焊接过程中，这些缺陷常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根部缺陷。
因此，应清除定位焊渣皮后进行检查。
(2)多层(道)焊。
每层(道)焊完后，应立即对层(道)间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层(道)的焊接。
对多层(道)间温度有要求时应测量多层(道)间的焊前温度，并形成记录。
(3)后热。
进行后热焊缝时应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
79、焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准。
例如:咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
80、渗透检测前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等;磁粉检测前，焊缝表面及其两侧 25mm 范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。
【案例分析】
