当狂风呼啸而至，风力发电机的叶片若转动过速，极有可能发生折断的危险状况。
那么，该如何化解这一难题呢？为了让叶片的转速得以减慢，风力发电机设置了三重保护举措。
第一重保护源自叶片独特的形状设计。
叶片的转动依靠风所提供的升力，然而，当叶片转速过高，尤其在风速较大时，叶片末端承受的升力过大，便可能导致断裂。
为此，工程师巧妙地将叶片设计成略微扭曲的形态，使得升力能够均匀分布，从而降低了叶片因局部受力过大而折断的风险。
第二重保护是偏航系统。
这一系统涵盖了风速仪、风向标以及控制器。
它们时刻对风速和风向进行监测，并向控制器发送指令。
在通常情况下，让发电机正对着风的方向，以此确保最大的发电效率以及稳定的电量输出。
而当风势过大时，偏航系统会调整机舱的角度，使叶片的受力面积最小化，同时调整叶片的角度，将其旋转速度控制在适中的范围。
第三重保护则是制动装置。
一旦风过大导致叶片旋转失控，制动装置便会发挥作用，起到减速的效果，从而对叶片形成有效的保护。
当然，还有垂直轴的风力发电机存在。
此类发电机在转速较高时也不容易断裂，不过它存在一定的局限性。
它需要较大的启动力矩，意味着需要更强的风力才能使其正常工作，并且其发电效率相对较低，正因如此，它并非当前主流的机型。
倘若在这三重保护之下，风力发电机依然出现了故障，又该如何处理呢？发电机以及叶片都颇为“娇嫩”，一旦发生故障，就需要专业人员进行维修。
发电机的塔筒配有梯子，工人只需稳固地扶住梯子，攀爬到高达 80 米的塔桶顶端，便可进行检修工作。
然而，这个工作极度危险，光滑的塔身和叶片表面没有任何可供落脚或者抓握的地方，全程仅依靠那一根安全绳。
一旦失手跌落，便只能悬在半空等待救援。
综上所述，在风力发电这一领域，既需要前沿的技术为设备的正常运作保驾护航，也需要维修人员冒着巨大的风险去精心维护，只有这样，才能为我们源源不断地供应清洁的电能。
