散热风扇扇叶参数能否对性能产生影响？1、叶片曲率：在一定范围内，叶片曲率越大，相同转速下的气体动能越大，即风量和风压越大；同时，叶片的阻力越大，电机所需的扭矩越大。
2、叶片倾角：倾角越大，叶片上下表面的压差越大，相同转速下的风压越大；但上表面的压力过大，可能产生回流现象，但降低了风机性能。
因此，叶片倾角也应在一定限度内提高。
3、叶片间距：叶片间距过小，会导致气流扰动，增加叶片表面摩擦，降低风机效率；叶片间距过大，会导致压力损失增大，风压不足。
4、叶片数：风机叶片的各种规格的截面曲线、倾角等基本相似，每个叶片的宽度往往取决于叶片的高度。
为保证叶片间距不会过大，影响风压，选用直径较小高度(相对较薄)是通过增加叶片的数量来补偿的。
无论叶片的数量多少，轴流风机叶片的数量往往是3,5，7,11等奇数，这是由于采用了偶数形状对称的风机叶片，而不调整平衡，很容易使系统共振，如果叶片材料不能抵抗振动引起的疲劳，会引起叶片或轴断裂，因此设计大多是关于奇数叶片设计的轴不对称。
该原理广泛应用于各种风扇叶片设计，包括一些直升机螺旋桨。
5、叶端间隙：如何调整扇叶与外框之间的间隙是风机设计中的一大难题。
如果间隙过小，会引起气流与叶片和外框之间的摩擦，增加噪声。
6、叶片弧度：除了在截面上有一定的曲率外，扇叶在俯视平面上不沿径向直线延伸，而是向旋转方向略弯曲，呈现一定的弧度。
如果叶片沿径向直线延伸，则风扇旋转驱动的气流将分散在出风口的一侧，送风距离短，不集中"力"；如果当前产品版本略呈弧度，则可以确保气流集中在出风口前的柱状空间，增加送风距离和风压。
7、电机直径：由于电机和轴承的存在，轴流风机主轴在中心部分不可避免地没有气流通过盲区，主轴直径将决定这个盲区的大小。
主轴直径主要取决于风扇电机的功率——大功率电机需要较大的定子绕组线圈，必须占用更多的空间，在没有纵向膨胀（增加高度)的情况下，则必须水平膨胀(增加面积）。
8、叶片平整度：这是影响指标的非设计因素，主要取决于生产者的模具成型和后处理过程。
在设计曲线之外，叶片上的不均匀性会在旋转中产生湍流，增加摩擦，降低散热风扇效率，折叠散热风扇性能，增加工作噪声。
