处理有.png)
蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称为RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式交换器，预热VOC废气，在进行氧化反应。
随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。
这样辅助燃烧的消耗很少（甚至不用辅助燃烧，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可以从RTO输出热量）。
同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理的腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。
RTO的特点这是一种新型的去除已挥发性有机物（VOCs）设备,在高温下将有机组份氧化分解为CO2和水，使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转轴中央，通过旋转翼将进口气体和出口气体完全分开。
气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换（RTO系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应），气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。
气体从燃烧区出来，气体所带的热量释放出来并储存于吸热区，净化后的气体通过旋转翼排放。
系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。
工艺流程 设备优点①操作费用低，超低燃料费。
有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料②净化率高，两床式RTO净化率98%以上。
③不产生NOx等二次污染④全自动控制、操作简单⑤安全性高⑥稳定性高超低维护费用： 开机24小时後，不需人员操作※ 备注：本公司可依照客户需求，客制化最符合客户需要且最经济的RTO设备 应用实例： 某车业涂装工艺中，为了烘干车身上的油漆，需利用较高的温度在烤漆房内进行烘烤，烤洪房烘温在140~160度，由于烘房内必需补入新鲜空气，使烘房内气体流动，达到利用热能的目的。
同时需排出部分所体。
烘烤过程中产生挥发性有机化合物，该车业公司采用我公司提供的“RTO蓄热式燃烧器”进行有机物VOCS（挥发性有机化合物）的处理，在烘房废气排放口导入RTO（蓄热式高温燃烧炉），RTO炉内温度达800度，RTO炉采用蓄热材料，将燃烧的热能加以储存，当炉内温度不能达到目标温度800度时，系统自动启动加热。
以继续反应。
通过对RTO炉气体出口及炉内温度的测试。
测得气体入口气温为135度，炉内温度为792度，出口温度在220度左右，在出口设置换热器一台，将热能加以利用。
在换热器出口，测得温度为88度。
绩效分析：该工艺总投资201万元，年产生经济效益约92万元。
投资回报期为30个月,该处理模式将废气中VoCs的化学能转化为热能，并回用于系统内，减少了外排大气污染物，同时减轻了环境热污染。
蓄热燃烧较之传统的燃烧处理模式，节约了燃料。
该处理方式同样适用于汽车零部件、家用电器、塑料五金、家具、电子、灯饰、建材等行业开展循环经济实践。
适用行业一、喷漆工业 1、油漆，涂料，卷材涂料2、木柜和家具3、五金塑胶涂料及油漆烘烤炉4、油漆，清漆，气溶胶和颜料生产5、金属喷漆，集装箱涂料6、卷材涂料，挤压金属箔7、光学镜片和镀膜玻璃二、印刷工业1、胶印，柔印和凹版印刷2、电影胶片，胶带，纸和乙烯基涂料3、医疗包装4、金属化、热印箔涂层5、网络干燥机及喷墨打印机6、涂层织物，纺织品和裁剪设备三、乙醇，生物燃料和食品加工1、玉米乙醇干燥生物燃料加工2、酒及酒精发酵，蒸馏和啤酒3、食品加工，渲染和熏制室4、食物和饮料的回收5、面包，面包及松饼烤箱排气6、咖啡，坚果烘烤四、复合材料，玻璃纤维及苯乙烯1、玻璃纤维固化，树脂及胶衣2、泡沫，苯乙烯塑料3、复合材料与结构造型4、聚氨酯涂料和甲醛五、化工，石油和天然气加工1、卤化挥发性有机化合物的化学2、有机化学 3、胺气及脱硫4、溶剂和化学回收5、增塑剂与酚醛树脂6、污水处理（污水处理厂）及二氧化碳尾气7、喷雾干燥器8、吹脱塔及反应器喷口六、橡胶及轮胎生产1、轮胎胎面胶及生产2、橡胶及垫片制造
