防爆电机长时间使用会出现一些问题，由防爆电机机座引起的故障主要表现在其变形上，防爆电机机座变形会直接影响防爆电机的运转情况。
防爆电机机座产生的变形由设计、制造两方面因素构成：1、防爆电机设计问题：防爆电机设计没有完全按照结构力学的理论设计受力件，如防爆电机机座上轴向、径向筋的尺寸、形状、位置的设计;防爆电机机座整体设计不匀称。
比如防爆电机机座加工后下部剩的有效部太小。
2、防爆电机制作问题：防爆电机制作时效不到位;金工加工时装卡部位和受力不均匀，加工完，松开卡紧部位后，防爆电机机座因反弹而产生变形。
由于防爆电机运转中共振现象的存在，经常出现在某一转速上，在启动过程中稍纵即逝。
因此防爆电机机座变形不容易被察觉。
因时效不到位而产生的变形，也不容易被察觉。
所以在防爆电机生产过程中一定要格外注意。
在电机中，机座是其重要的硬件组成，交流异步防爆电机的机座主要作为定子铁心与绕组的机械支撑，并用来固定端盖或端罩，有些情况下还要构成通风系统的风路或风室，甚至支撑冷却器、过滤器与消声器等。
电机运行过程中机座主要承受的负荷(1)重力负荷，一般为定子自重。
采用端盖轴承的电机中，还要承受转子的重量，而在悬式水轮发电机中，则需承受机组转动部分、上机架等的重量。
(2)单边磁拉力和铁心热膨胀引起的径向力。
(3)在内压装和整圆冲片的情况下，机座的某些部位要承受铁心的轴向回弹力;对于悬式水轮发电机，则要承受轴向水推力。
(4)转矩。
包括负载突然变化及发电机突然短路时的暂态电磁转矩一般电机的机座在加工、运输、安装时，还将受到夹紧力、切削力、起吊力等的作用;对要求密封的电机(例如氢冷汽轮发电机或防爆电机)，其机座还要承受试验压力的作用，在采用端盖轴承和皮带(或齿轮等传动机构)传动时，机座及其底脚还将受到皮带拉力(或齿轮等传动机构的作用力)的作用。
因此，在设计机座时，一般机座的机械计算常包括其刚度、强度及固有振动频率的计算，分半机座需进行合缝板螺栓的强度计算，焊接机座需进行底脚板焊缝应力的计算，其中主要是机座的刚度计算。
机座加工技术要求机座需要加工的部位主要包括两端止口、端面、内圆、底脚平面、底脚孔、固定端盖、出线盒与吊运的螺栓等。
对于分离型机座，还需要加工拼合面、拼合螺孔和销孔等。
机座加工时应满足的技术要求基本可以归结为以下内容。
各加工部位的尺寸精度和粗糙度应符合图纸规定。
其中两端止口和内圆的精度与粗糙度要求都较高，中心高尺寸精度也要准确。
各加工面的形位公差应符合图纸规定。
其中两端止口与内圆的同轴度、两端面对轴心线的端面圆跳动是机座加工的关键。
特别强调：如未规定形位公差，则其最大值与最小值应在尺寸公差范围之内;底脚平面应与轴心线平行。
底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。
导磁机座加工后，磁轭各部分的厚度应均匀。
磁极孔的分度应该相等，其位置须符合图纸规定。
分离型机座的拼合面要求接合稳定，定位可靠，拆后重装时仍能达到原来要求。
