更多关注公号：环保水处理（hbscl01）罗茨鼓风机检修与质量标准1、检修与质量标准1.1 拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2 拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3 质量标准1.3.1 机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2 转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙1.3.4 轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5 联轴器或V形皮带1.3.5.1 联轴器a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
1.3.5.2 V形皮带a.皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表5。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mmb.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6 轴承1.3.6.1 滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
1.3.7 密封装置1.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
1.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
1.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
1.3.8 同步齿轮1.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
1.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
1.3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。
2、维护与故障处理1.1 日常维护2.1.1 检查机壳温度，做好记录。
2.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
2.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
2.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
2.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
2.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
2.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
2.1.8 定时检查吸、排气压力。
2.1.9 定时检查电机负荷。
2.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
2.1.11 定期巡检并做记录。
2.2 常见故障与处理（见表8）表8 常见故障与处理
