一、电厂锅炉设备安装技术1.电厂锅炉设备的组成1）电站锅炉系统主要设备电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
（1）锅炉本体包括：钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等等主要部件构成；（2）锅炉辅助设备包括：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
2.电站锅炉主要设备安装技术2）锅炉钢架安装③钢架安装找正的方法弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度；板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
3）锅炉受热面组合安装（1）锅炉受热面施工程序：锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等（2）锅炉受热面施工要求组件的组合形式包括直立式和横卧式。
直立式：优点在于组合场地占用面积少，便于组件的吊装，缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
横卧式：优点就是克服了直立式组合的缺点；不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当可能造成设备变形或损伤。
3.锅炉热态调试与试运转安4）锅炉试运行（3）在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。
（4）发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
（5）对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
（6）试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
二、汽轮发电机安装技术。
1.汽轮发电机系统设备组成2）汽轮机设备组成（2）汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成其中，汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。
静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器等。
2）发电机组成（1）汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
（2）定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。
（3）转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
2.汽轮机主要设备的安装技术要求2）电站汽轮机的安装（2）汽缸和轴承座安装①低压缸组合安装a.低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
目前，大多数电建安装公司采用拉钢丝法。
b.低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
c.低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
（3）转子安装①转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
③转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
（4）隔板的安装隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
（6）上、下汽缸闭合①连续进行，不得中断扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位，全程工作应连续进行，不得中断。
②进行试扣汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。
试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。
例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。
汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。
（7）凝汽器安装①鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。
凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段。
（8）轴系对轮中心的找正①轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低发对轮中心的找正。
②在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中时的端面张口和圆周高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。
即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
3.发电机设备的安装技术要求3）发电机转子安装技术要求（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
（2）发电机转子穿装工作要求①必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
②发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
四、风力发电设备安装技术1.风力发电设备的安装程序风力发电设备的安装程序：施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安转→调试试运→验收。
五、光伏发电设备安装技术1.光伏发电设备安装技术1）光伏发电设备的安装程序施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收1）光热发电设备的安装程序（1）槽式光热发电设备施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
（2）塔式光热发电设备施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
六、炼铁设备安装技术2.高炉本体结构安装要求高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
高炉本体在现场组合安装。
2）高炉炉壳安装(1）高炉炉壳拼装②炉壳拼装时，不得用点焊的方式连接炉壳，应配置相应的卡具夹紧构件、花篮螺栓等临时措施，保证炉壳拼装的尺寸允许偏差符合规范要求。
③炉壳拼装时，宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼装。
4.9.1 炼铁设备安装技术(3）高炉炉壳安装工艺①高炉炉壳安装一般程序：炉底钢结构安装→炉底板铺设→炉底板压力灌浆→炉缸段炉壳安装→风口段炉壳安装→炉腹段炉壳安装→炉腰段炉壳安装→炉身段炉壳安装→炉喉直段炉壳安装→炉顶封板段炉壳安装→炉顶法兰安装。
③底板逐块吊装就位，其顺序为从炉中心开始然后向半径方向延伸，并找正和调整底板上表面水平度。
④底板应先进行定位焊和塞孔焊，塞孔焊从底板中心向四周辐射施焊。
炉底板焊接应先焊横缝再焊纵缝，横向焊缝焊接应从中间向两端延伸，并分段跳焊。
③底板逐块吊装就位，其顺序为从炉中心开始然后向半径方向延伸，并找正和调整底板上表面水平度。
④底板应先进行定位焊和塞孔焊，塞孔焊从底板中心向四周辐射施焊。
炉底板焊接应先焊横缝再焊纵缝，横向焊缝焊接应从中间向两端延伸，并分段跳焊。
七、工业炉窑砌筑工程施工技术1.炉窑及砌筑材料的分类与性能1）炉窑的分类按其生产过程均可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑2）耐火材料的分类（1）按化学特性分类①酸性耐火材料。
如硅砖、石英砂砖等。
其特性是耐酸性渣的侵蚀。
（穆桂英-吃叶酸）②碱性耐火材料。
如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。
其特性是耐碱性渣的侵蚀。
（美女白云-下巴尖）③中性耐火材料。
如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
其特性是耐酸性渣及碱性渣的侵蚀。
（高碳钢）2.炉窑砌筑施工技术要求1）炉窑砌筑前的工序交接要求①炉砌筑工程应于炉子炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
（2）工序交接证明书应包括的内容①炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。
②隐蔽工程的验收合格证明。
③炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。
④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
⑤可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。
⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。
⑦上道工序成果的保护要求。
2）耐火砖砌筑的施工程序（1）动态炉窑的施工程序①动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。
②砌筑的基本程序是：起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑。
（2）静态炉窑的施工程序静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同，所不同之处在于：·不必进行无负荷试运转。
·起始点一般选择自下而上的顺序。
·炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。
·起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
1）耐火砖底砌筑施工技术要求（3）反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉底应放线砌筑。
2）耐火砖墙砌筑施工技术要求（1）圆形炉墙应按中心线砌筑。
当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
（2）弧形墙应按样板放线砌筑。
（4）圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两坏的通缝个得在同一地点。
（5）砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。
砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜搓。
4）耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求（4）拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
（5）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。
锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。
打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。
锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。
不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。
6.耐火喷涂料施工的主要技术要求1）喷涂料应采用半干法喷涂；2）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；3）喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断的进行螺旋式运动；4）大面积喷涂应分单元连续进行；5）喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线。
8.冬期施工的技术要求（1）砌筑应在供暖环境中进行。
工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。
砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施。
否则砌体周围温度不应低于5℃。
耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。
（2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均于不应低于5℃。
但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度于不宜低于10℃。
9.烘炉技术要求1）烘炉阶段的主要工作制订工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。
4.9.5 工业炉窑砌筑工程施工技术2）烘炉的技术要点（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。
烘炉前应先烘烟囱及烟道。
（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。
烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
