序号

类别

项目名称

其它要求

1

服务

交流电机公路运输服务

1、服务范围含交流电机正常发运、三包电机、专车运输等；

2、具体明细

2

设备

电瓶车

采购4t电瓶车共5台，其中4台不带雨棚，1台带雨棚。具体参数如下

1、动力 蓄电池；

2、驾驶方式 座驾式；

3、额定承载能力 ≥4000Kg；

4、最小转弯半径 5000㎜；

5、轮胎装置 工程承重充气胎，后胎为实心轮胎；

6、行驶速度（满载） ≥15km/h（路况良好时）；

7、爬坡能力（满载）（%×m） ≥10%×12；

8、车体 采用8＃高强度槽钢＋底板采用≥4㎜Q235钢板，车斗采用自卸式，用6.3＃槽钢封3㎜Q235钢板制作而成，翻斗后面制作下翻式挡板，以方便用户装卸铁屑以及铁刨花；

9、装载台面尺寸 ≥长3500㎜×宽1500㎜；

10、货台高度 780㎜；

11、最小离地间隙 ≥140㎜；

12、电机功率≥4.5kw；

13、电池额定电压 48V；

14、控制方式 接触器/电控，总成控制；

15、转向方式 液压助力；

16、制动方式 液压；17、档位 无极调速。

3

设备

起重机手持式改造

原起重机基本型号规格如下

主要改造原理 拆除原有的工作系统，个别线缆线路不改变的情况下，加装遥控器电路后，通过转换开关选择控制方式。两套控制系统独立控制互不干扰。

4

设备

烘炉改造

烘炉技术参数

1、工作室有效尺寸 7000×7000×7500mm （长×宽×高）；

2、频率 380V    50HZ；

3、额定总功率 960kw；

4、加热功率 900kw；

5、加热区数 双6区加热控制；

6、温度波动度 ≤±1℃；

7、温度均匀性 ≤±2.5%；

8、空载升温时间 160°/45 min；

9、使用温度 室温～180℃，连续可调。

对烘炉机械、电气进行改造，解决烘炉使用中大量冒烟现象，消除安全隐患。

5

设备

电阻焊机（钎焊机）

采购电阻焊机2台，主要技术参数如下

1、外接焊钳 气动/手动；

2 容量 ≥60KVA；3 初级电压 AC380V；

4 空载电压 AC13.6V；

5 暂载率:50%；

6 额定焊接厚度:2.5mm+2.5mm紫铜；

7 电缆长度 3.5米；

8 冷却水流量 10L/Min（厂家自定、以满足要求为准）；

9 所需压缩空气压力 ≤0.5Mpa。

6

设备

高、低压变频器改造

 主要更换件如下:

要求 原设备保留主体设备，通过对整套设备系统的参数简化、控制参数的一键控制管理、升级电机控制算法、完善保护功能、丰富变频器试验功能、更换老化器件，实现变频器操作技术门槛、提高特殊电机试验稳定性、提高保护功能，增加变频器试验功能、减少设备故障率、提高变频器故障响应和处理能力；保证设备达到使用要求。

7

设备

冲磁箱

采购冲磁箱50个。主要参数如下

其它要求

1、放置箱所有零件采用非磁性材料；

2、放置箱整体强度满足长期使用转运等要求，箱体轻便两人可轻松抬起（本体重量不超过40kg）；

3、放置箱可堆叠至少5层放置，堆叠放置稳定；

4、放置箱单个磁极放置槽带独立插锁锁紧装置，槽与槽之间具备一定隔磁能力；

5、放置箱满足常规电动叉车转运使用；

6、放置箱合页及插锁质量可靠，满足长期频繁使用；

7、50件放置箱侧方位置有独立编号标识，清晰可见不易脱落。

8

设备

电动堆垛机

具体参数如下

9

设备

槽管弯制机

1、具体参数如下

2、主要动作要求

2.1、能自动及手动送料、下料。

为了更好的利用材料，能将10mm或12mm宽条料依次送入设备中。（具体形式待中标后与使用单位协商）

2.2、生产全过程自动化控制与手工控制切换。

在手工控制时，设备的每个动作都要有按键控制，当因材料或设备问题造成卡顿时候，可通过手工按键将工件退回到上一个动作或者前进到下一个动作。

2.3设备运转方式

  为了提高工作效率，最好选择机械传动。

3、主要技术要求

3.1、生产节拍 在主机连续运行的情况下，生产节拍必须满足≥15次/min。

3.2、送料方式 连续运行时，完成一件，紧接着送料。

3.3、送料前有筛选并剔除与设定长度误差±1mm的条料功能，并要求送料前具有多片检测功能，出现多片情况时，自动停止并自动报警。

3.4、润滑 能自动润滑模具与相关机械臂方式，要求润滑次数和时间以及喷油流量可控。

3.5、在材料送料到工件成形过程中，不能工件表面造成损伤。

3.6、为方便模具装拆，各个机械手均可实现移动和复位操作，要求简便和可靠。

3.7、整套设备要求运行平稳、安全可靠，要求能够实现运行、检测、故障诊断等系统控制，各分段设备可单独控制和操作。出现异常情况时有自动紧急制动停车和报警措施，并可通过人机界面显示故障，便于查找异常原因和进行处理。

3.8、为方便设备调试和装料操作等，增加按键控制单元。

3.9、整套设备要考虑设备维护保养、模具装拆等操作的安全空间。

3.10、安全护栏，要求考虑人、物、料和模具的进出安全以及设备运行安全。

3.11、供应商在设备设计前必须对招标方进行现场勘查，了解设备安装间距、设备情况、模具和加工工艺情况以及需方其他要求。

3.12、设计、制造和安全应遵循相关国家标准和行业标准。

10

设备

涨型机系统电气升级；包带机系统升级

一、涨型机系统电气升级

1、主要要求 改造后的液压系统主要是解决现在的漏油问题，改造后的夹钳机械手主要解决抓取线圈时间隙过大不够牢固的问题。以便更好的提高机床的使用效率，提高机床的稳定性。

2、解决液压系统漏油问题 包括更换密封圈，漏油接头及油管等。

3、更换4套机械手夹钳。·

4、提供一套顶弧块（现有顶弧块使用时间太长已有好多损坏）。

5、提供带程序的PLC和模块各一件(PLC型号 FX3U-80M，模块型号 FX2N-20GM)。

二、包带机系统升级

1、改造数控包带机主要是解决现在的存储数据容量不够大的问题、不能单独调节左右鼻端各动作的问题、关机数据丢失的问题。

2、增加触摸屏CF卡，解决10台SKBD-200数控包带机存储数据容量不够大的问题。改造前只能存储一二十组数据，改造后至少可以存储1000组数据。

3、解决两台设备SKBD-200数控包带机不能单独调节左右鼻端各动作的问题。改造前左右鼻端的同一动作会一起进行，改造后左右鼻端的同一动作可以分别单独进行。

4、更换PLC电池（CR17335SE-R 3V），解决三台设备SKBD-200数控包带机关机后数据丢失的问题。改造前这三台SKBD-200包带机关机后，之前保存的参数会丢失。改造后这三台SKBD-200包带机关机后，之前保存的参数不会丢失，重新开机后可以直接使用。

11

设备

冲槽机改造

1、主要技术参数

⑴、 公称力 160 KN；

⑵、 滑块行程（ 最大封闭高度时 ） 25 mm；

⑶、 滑块行程次数 200～700 min-1；

⑷、 最大封闭高度 220 mm；

⑸、 封闭高度调节量 25 mm；

⑹、 滑块中心到床身距离（喉深） 350 mm；

⑺、 分度轴中心到滑块中心距离 85～585 mm；

⑻、 冲槽数范围 3～999槽；

⑼、 工作台尺寸（ 前后× 左右） 250×450 mm；

⑽、滑块底平面尺寸(前后× 左右): 140×220 mm;

⑾、滑块模柄孔尺寸(直径× 深度):Φ32×50 mm;

⑿、气源工作压力: 0.45 MPa.

2、主要技术要求

2.1原设备仅保留机床床身，并按改造要求对机床床身进行加工与几何精度修正，改造后机床床身不得存在使用缺陷。

2.2主传动系统 更换所有主传动传动部件，包括曲轴总成、离合器总成、编码器总成、连杆和推杆总成，主电机采用伺服电机。

2.3滑块部分 更换滑块总成。

2.4分度系统 分度部分改造成伺服数控分度，分度传动要求采用伺服电机加高精度齿轮实现。

2.5分度箱移动采用伺服电机、高精度滚珠丝杆驱动，直线导轨导向；分度箱锁紧采用自动液压锁紧机构，要求锁紧可靠，更换分度箱总成。

2.6压片装置改造为直线导轨导向压片。

2.7配置喷淋单元，喷淋时间可以设定和流量可以控制。

2.8托片机构用三气缸托片。

2.9更新所有气路、油路系统，包括机床液压、气动、润滑系统所有传感器及控制线，更新机床液压、气动、润滑系统所有分配控制器、油泵和气动泵以及管道等。

2.10所有更新件必须满足设备性能和精度要求。

2.11几何精度达到机床出厂标准，满足产品工艺要求。

2.12整机重新油漆，颜色为艳绿色。

3、电气控制系统

3.1电气控制系统全部更新。

3.2更新所有电控柜到机床上的控制线、检测线和电源线，并要求使用绝缘保护套进行安全保护。电气柜增设一台制冷空调。

3.3人机界面 至少10.4吋触摸屏。

3.4急停开关位置设置要求考虑操作方便。

3.5改造完毕后，需提交所有源程序备件（提供备件U盘一个），如运动控制单元程序、PLC程序、HMI源程序等，不允许对机器系统任何部件进行加密保护。提供所有调试软件及连接线。

3.6改造后电气系统能满足生产工艺要求。

3.7为保证与车间现有使用的国产数控冲槽机主要电气元器件品牌一致，对改造所用主要电气元器件品牌作如下要求。

12

设备

冲槽机自动化改造

本项目用于6台160kN多功能型全伺服数控高速冲槽机自动化改造，改造后每套自动生产线组成

1、1台160N多功能型全伺服数控高速冲槽机（原有）；

2、1套全自动数控冲槽机上下料机械手设备；

3、1台分片和自动取料设备；

4、1台自动理片对中设备；

5、1套可升降接料堆垛设备以及安全护栏；

6、1台电动送料导轨小车。

说明 2-6项由供应商提供、并将其数字化联动达到自动化生产线目的。

13

设备

立车大修

1、项目清单如下

2、主要大修内容如下

该2台立车于2017年7月整体拆除后放置五菱库房内，待2019年6月开始启动安装。在调试过程中发现该设备存在诸多故障，无法正常调试，主要故障为 西门子直流调速装置无显示、欧陆直流调速装置损坏、油泵无法正常工作、漏油严重、左刀排NEWALL球栅尺损坏和缺失显示器、机械部分严重生锈、机械传动装置振动大、电气线路老化等故障，急需对此台设备进行大修改造，保证设备的正常使用。

14

设备

桥式起重机大修

1、招标内容

2、主要大修内容如下

  2.1、大车、升降传动系统响声大（间隙过大）；

2.2、更换电阻器、限位和所有控制线，更换凸轮控制器；

2.3、更换刹车架、钢绳和定滑轮 ；

2.4、小车拖线架改变方向，检修护栏，总车油漆；

2.5、检修所有电机、齿轮箱、联接器等并换油；

2.6、检查吊车大上凸度是否达到标准。