12月10日，随着重装公司热处理车间化学班负责加工的12件大行星轮、10件小行星轮渗碳淬火的全部合格完工，车间全面完成年度产值目标，打了一个漂亮的收官战。
服务主业、齐心协力做好配套是车间的重中之重。公司自卸车、机车加工零部件和备品备件任务重、进度急，108t自卸车大、小行星轮渗碳，55t、45t等机车齿轮渗碳、328机座，内齿环调质都是特急产品。为确保准时交付，车间对所有渗碳产品都实行三班制，做到“歇人不歇机”。
四季度以来，该车间承制重点产品量大、进度急，加上加工周期长、工艺复杂，是个不小的挑战。为保证产品品质，在每次开炉前，生产、技术、质量相关人员到现场进行全程指导，直至最后一道工序完工后才离开。10至12月，车间共完成关键零部件30余炉次，一次性送检合格率100％。
360kW井式炉是公司大中型电机转轴调质专用炉，耗能高，维修作业频繁。为降本增效，公司通过制订详细的技术方案和成本测算比对后，对其进行大修，利用新材料、新工艺提升性能。目前，修缮一新的井式炉加热效率更高，保温效果更好，日常维修成本更低，降耗节电达15%以上。
在服务主业的同时，车间积极拓展外部市场，目前风电转轴、风电制动盘、车轮等产品热处理加工的任务繁重。截至11月底，车间外部产值较去年同期增长32%，全面完成了年度计划。
END
编辑 | 刘泽锋
供稿 | 赵春明